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滚筒干燥技术提高能源效率

编辑 : 杭州澳门银河娱乐在线公司 时间: 2018-05-15 20:21

干燥是在食品,化工和制药行业最耗能和温度关键过程之一。仅在加利福尼亚州,干燥果蔬和蒸发/冷凝牛奶的过程中消耗分别大约6.2 TBTU和估计每年有8.3 TBTU总能量。这两个应用程序使用传统的滚筒干燥机,其中金属圆柱体从内侧通过冷凝蒸汽加热。否则称为鼓加热或鼓烘烤,该方法也可用于在各种其它的食品加工和行业。


     在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构,进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落,在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒,比面积大幅度增加,与热风充分接触、干燥。

广泛适用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸秆干燥、木屑干燥、万寿菊干燥、刨花干燥、银杏叶干燥、中草药干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、马铃薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麦芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽饼干燥、蔬菜干燥等,热效率高达80%,明显高于国内同类设备。


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     该机主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒,物料从较高的一端加入,高温热烟气与物料并流进入筒体,随着筒体的转动,物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板,把物料抄起又洒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。


传统的滚筒干燥

     滚筒刮板干燥机是一个连续的,间接加热过程。在该操作中,食品的浆料被带到与一个热,旋转鼓接触,形成干燥的材料的薄层,直到水蒸发到指定的电平保持在滚筒的表面上。一旦达到该水平,该产品是利用一个刮刀装置滚筒上取下。影响干燥和最终水分含量的速率的因素包括以下:停留时间在感光鼓表面上,接触表面温度,产品膜厚。


脱水的这种方法只能适用于食品的浆料或液体。鼓表面温度可以调节到相应的工艺配方以提供所需的产品质量。这种方法已在马铃薯片的生产最成功和也已用于干燥牛奶,汤混合物,婴儿食品,和水果泥。


使用蒸汽需要的鼓点,以满足机械工程师代码美国社会的压力容器。此要求限制了蒸汽压力和(因此)表面温度,从而降低了蒸汽加热系统的干燥能力。为了克服这个限制,天然气技术研究所的专利,然后用工业合作伙伴和美国一家主要的食物处理器,燃气滚筒烘干(GFDD)技术的支持,成功地展示。


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提高效率

所述GFDD方法采用了低NOx色带火焰和先进的传热增强技术,它允许在鼓性能显著增加。能量效率从60%提高到70%(蒸汽加热),以75%至85%(燃气加热)。在整个鼓定制传热的能力也可能会导致产品质量的改进和新产品的机会。


鼓干燥组件的两面用特殊的涂层处理,以减少热损失到环境中。可燃混合物也被燃烧产物从鼓逸出预热。这个简单的换热式方法允许燃料/空气混合物预热到大约148⁰C(300⁰F)和显著减少与烟道气中的热损失。的燃烧控制系统用于GFDD表面温度控制与产品进料结合,旋转速度,和排气风扇的能力。


新系统的主要优点是与传统的双滚筒,蒸汽加热系统相比,生产能力的提高。其它的优点包括:


低排放-CO = 15-25百万分之体积(VPPM); 氮氧化物= 30-50 VPPM; 和总烃<5 VPPM(全部修正为3%氧气2 ;基于从现场试验结果)

滚筒旋转速度和表面温度的适应性调整,以满足不同的产品规格

多种燃料,天然气,液化石油气,合成气和垃圾填埋气

在加利福尼亚州的特产蔬菜生产田间试验表明,每年万dekatherms天然气储蓄和超过530万吨的减少温室气体排放量,以氮氧化物和一氧化碳的排放量分别为64%和88%,减少的。类似的减排预期的商业化运作。


使用简化的(双管)排气热回热的方式来预热进入的空气/气体混合物到〜148℃(300°F),一个能源节约75%的证实。实施先进的余热回收系统可以提高整体效率超过95%。


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应用领域不断扩大

该GFDD还具有旋转磁鼓选项,允许干燥和热治疗这样散装产品如豆类,谷类和其它的。在这种情况下,气态的燃烧产物被施加到来自外部的旋转外壳,而干燥的产物被充电到所述滚筒内部。GTI目前正在寻找有关各方证明这一点GFDD选项。


GFDD也可以应用到在多个行业,包括纸浆和造纸,制药,纺织,石油和天然气,和石化干燥和热固化应用范围广泛。该GFDD技术是根据许可证狮Laperrier&Verreault美国公司(www.glv.com),在纸浆和造纸行业的领先滚筒干燥机制造商。GLV目前正在扩大到食品加工工业。



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